Како се праве поликарбонатна огледала?
Поликарбонатна огледаласу популаран избор у многим применама због своје издржљивости, свестраности и мале тежине. Користе се у широком спектру индустрија, укључујући аутомобилску индустрију, грађевинарство, безбедност, па чак и опрему за забаву као што су тркачке наочаре. Али да ли сте се икада запитали како се ова огледала праве? Хајде да детаљније погледамо процес производње поликарбонатних огледала.
01Аполикарбонатно огледалопрвобитно је био комад поликарбоната, термопластичног полимера познатог по својој изузетној чврстоћи и отпорности на ударце. Процес производње почиње екструзијом поликарбонатног материјала. Поликарбонатна смола се топи и екструдира у равне, танке облике да би се формирала поликарбонатна сочива.
02Адитиви се често мешају са поликарбонатним смолама током екструзије. Ови адитиви могу побољшати транспарентност, отпорност на УВ зрачење или отпорност на ударце огледалских панела. Специфични адитиви који се користе могу варирати у зависности од жељених својстава финалног производа.
03Адитиви се често мешају са поликарбонатним смолама током екструзије. Ови адитиви могу побољшати транспарентност, отпорност на УВ зрачење или отпорност на ударце огледалских панела. Специфични адитиви који се користе могу варирати у зависности од жељених својстава финалног производа.
04Следећи корак у процесу производње је наношење рефлектујућег премаза на поликарбонатне панеле. Овај премаз даје огледалу рефлектујућа својства. Постоје различите методе за наношење рефлектујућих премаза наполикарбонатне плоче, укључујући процесе таложења или процесе вакуумског таложења.
05Током наношења, танак слој метала, као што је алуминијум, наноси се на површину поликарбонатног лима. Овај метални премаз рефлектује светлост, стварајући ефекат огледала. Током вакуумског наношења, метални премаз се испарава у вакуумској комори, а затим кондензује на површину лима и формира рефлектујући слој.
Након наношења рефлектујућег премаза, поликарбонатна сочива се поново проверавају како би се осигурало да је премаз равномеран и без икаквих оштећења. Плоча се затим сече на жељену величину и облик.
У зависности од намене, поликарбонатна огледала могу се производити у различитим дебљинама. Дебљи лимови се често користе у применама које захтевају већу отпорност на ударце, као што су сигурносна огледала. Тањи лимови се обично користе у применама где је тежина важна, као што су аутомобилска огледала.
Поред чврстоће и отпорности на ударце, поликарбонатна огледала нуде и друге предности у односу на традиционална стаклена огледала. Лагана су и лакша за руковање и постављање. Такође су отпорнија на ломљење, што их чини безбеднијим избором у окружењима где је ломљење проблем.
Време објаве: 12. јул 2023.